產品說明：
CDW－4000型微機控制熒光磁粉探傷機
工件：鋼套
最大直徑：300mm。零件最大長度：800mm以內。內孔：90mm-180mm。重量：180Kg。
檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、淬火、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
設備配置、技術參數及功能
（一）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時間：大于500小時/月。
節拍：12秒鐘每件（不包括上下料與觀察時間）
（三）設備組成
電源控制柜（包括：操作站、控制主板和主電源板等）一套
磁化夾持裝置(包括:穿棒機構、閉路磁軛縱向磁化器、周向磁化器)一套
周向電動旋轉一套
磁化機構自動升降一套
進出料機構（鋼套上料自動進入磁化區，磁化結束回到上料區旋轉觀察內外裂紋）一套
控制系統（歐姆龍PLC）一套
磁懸內外液噴灑系統一套
手提式紫外燈一套
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。
輸入電源：三相四線380V±10%80Hz，200A
暫載率：20%
磁化電流
周向：AC0—4000A，連續可調(帶斷電相位控制)、
縱向：AC：0－16000AT（有效值），連續可調（帶斷電相位控制）
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
氣動夾緊：（閉路磁棒）穿棒行程雙向450mm，總計：0-900mm
夾緊方式：氣動（氣源用戶自備30.4MPa）
電極間距：0—900mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
氣源氣壓：0.4—0.8MP
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
運行方式：手動、自動；
重量:約1800Kg。
（五）磁化原理（見附圖）
在工件中通過的磁棒中通過電流，工件表面和近表面就會產生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向缺陷；由于鋼套是環形件，本機采用閉路磁軛，閉路磁軛線圈產生的磁場沿閉路磁軛運行，通過磁棒從接箍中心通過，就會在工件中產生一個沿接箍周向的二次感應電流，此電流產生的磁場就可檢測工件的周向裂紋。當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表面近表面所有方向的缺陷。
該機周向磁化采用穿棒感應法、縱向磁化采用閉路磁軛二次感應法，對工件進行復合磁化，由于閉路磁軛有磁場集中，與開路相比磁磁場損失小，因此，產生的二次感應電流大，磁場強度就相應增大，更為重要的是用閉路磁軛，對鋼套的內孔和端面的磁化效果遠遠大于開路磁軛的探傷方法，且剩磁穩定度好。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、穿棒磁化裝置、閉路磁軛磁化裝置、熒光和暗室裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控硅變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如穿棒、打開、噴液、磁化、退磁、等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。
3.穿棒機構和閉路磁軛、
穿棒機構由80*450氣缸推動磁棒實現，確保磁棒從鋼套中心通過，不碰傷工件，電流通過磁化不燒傷工件。
閉路磁軛由70*70的高錫錫鋼片制作而成，導磁性能好，磁場強度集中。
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的左右側均為固定電極箱，固定的不銹鋼收集槽上。
2.閉路磁軛磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過固定在閉路磁軛上的磁化線圈產生的向磁場，在工件中產生二次感應電流實現工件周向裂紋的檢測。
3.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使電流從工件中心通過，產生周向磁場，實現軸向裂紋的檢測。
4.本裝置采用防打火設計。
5.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
6．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用于磁棒的夾緊和松開。
5.磁懸液噴淋及回收裝置
本設備設內噴和外噴兩路噴灑機構，確保工件一次全方位噴灑磁懸液，確保了磁化效果。
通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便于更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
在機器的前面配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。
